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电镀中间体行业近10年来的发展现状的突破口
发布时间：2016.01.22 新闻来源：www.gzrfp.cn 浏览次数：
国内要想发展壮大电镀中间体生产厂家，就要顺应金属表面处理的发展大潮。积极生产、研发产品，是为了满足市场的需求，提高与国外同类产品的，竞争能力，争取市场，发展民族产业，树立民族品牌。
04年，年产200吨PPS生产线在湖北应城建成投产。性能接近进口PPS，价格优惠30%，极具竞争优势。08年，SPS实现工业化生产。由于大多企业都采用国际上，最先进工艺，产品纯度，以及高端酸铜电镀市场需求都得到提高，以至于能与国外同类产品相比，拥有相同的质量。镀镍中间体，采用高效催化剂工艺，含量高达99%。合成工艺获得国家发明专利。09年，高纯度酸铜吩嗪类染料实现国产化，填补了酸铜用染料国产化的空白，突破了国外企业以技术设置的壁垒，为国内的高端酸铜添加剂市场的发展提供了动力。
经过10年发展，国内生产企业，大多在行业内都进行了快速发展，在系列上都已大规模工业化，达到或接近国际品质；同时在产品配套方面，优于国外公司。国内企业逐步打破进口产品垄断，使三大系列均实现规模化生产，攻占行业制高点。通过品牌的创建，企业取得了持续的发展，在全球电镀中间体行业拥有了中国制造的品牌号召力。
04年，年产200吨PPS生产线在湖北应城建成投产。性能接近进口PPS，价格优惠30%，极具竞争优势。08年，SPS实现工业化生产。由于大多企业都采用国际上，最先进工艺，产品纯度，以及高端酸铜电镀市场需求都得到提高，以至于能与国外同类产品相比，拥有相同的质量。镀镍中间体，采用高效催化剂工艺，含量高达99%。合成工艺获得国家发明专利。09年，高纯度酸铜吩嗪类染料实现国产化，填补了酸铜用染料国产化的空白，突破了国外企业以技术设置的壁垒，为国内的高端酸铜添加剂市场的发展提供了动力。
经过10年发展，国内生产企业，大多在行业内都进行了快速发展，在系列上都已大规模工业化，达到或接近国际品质；同时在产品配套方面，优于国外公司。国内企业逐步打破进口产品垄断，使三大系列均实现规模化生产，攻占行业制高点。通过品牌的创建，企业取得了持续的发展，在全球电镀中间体行业拥有了中国制造的品牌号召力。
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