铜合金化学抛光新工艺
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铜合金化学抛光新工艺
理化部：徐浩浩
一、前言
铜及其合金以其优良的导电性、耐蚀性及美丽的光泽被广泛应用于电子、机械、装饰等方面，随着仿金的发展，铜及其合金会有更好的应用前景。但铜制品长期暴露在大气及潮湿环境中往往会被腐蚀而失去光泽，影响其使用价值。所以铜及合金在使用前都要对其进行表面处理，化学抛光与钝化作为金属表面处理技术被广泛应用，通过化学抛光获得的光亮表面提高了铜及其合金装饰效果和表面性能，从而提高其使用价值。
二、工艺特点
我公司最近研发的集抛光、钝化、防变色为一体的化学抛光新工艺，经济效率显著。
三、工艺流程
铜合金件→化学除油→流动冷水洗→酸化→流动冷水洗→化学抛光→流动冷水洗→封闭→流动冷水洗→流动冷水洗→烘干→成品
1. 化学除油
PT-B1：40-60g/L
温度：40-70℃
时间：3-5min
2. 酸化
硫酸：100-200ml/L
时间：20-30秒
3．化学抛光
磷酸：500ml/L
硝酸：120g/L
乙酸：350g/L
苯并三氮唑：6g/L
OP乳化剂：0.5-1ml/L
MD-S：3ml/L
温度：20-40℃
时间：20-40秒
四、设备要求
1. 槽体材料：适用于该槽体的材料有聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等，由于不锈钢会与该产品发生反应，所以不锈钢不适宜作为该槽体的材料。
2. 搅拌设备：机械搅拌或柔和空气搅拌
3. 通风设施：建议使用
五、抛光液的维护及注意事项
1. 铜件抛光后，必须尽快用流动冷水彻底清洗干净
2. 如遇抛光效果不理想，可重复抛光
3. 要经常注意清除槽底沉淀物
4. 如遇抛光效果差，去掉部分旧液，补充适量的新液
六、结论
本公司抛光钝化一体的化学抛光液，节约资源、能源，降低生产成本。本工艺适宜手动操作和自动化生产，减轻劳动强度，提高生产效率，经济效率显著。
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铜合金化学抛光新工艺由江苏梦得新材料科技有限公司于2018.02.08整理发布。
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